In der modernen Fertigung sind Präzision und Geschwindigkeit entscheidend. Die Lasertriangulation bietet eine effiziente Lösung zur berührungslosen Vermessung von Objekten – ideal für die industrielle Bildverarbeitung. Denn sie ist ein berührungsloses Messprinzip, das auf Geometrie basiert.
Der Ablauf ist relativ simpel: Ein Laser projiziert eine Linie oder einen Punkt auf die Objektoberfläche. Anschließend erfasst eine Kamera die Position des Lichtpunkts aus einem vordefinierten Winkel. Aus dem Versatz ergibt sich die exakte Höhen- oder Tiefeninformation des gegebenen Objekts.
Das Ergebnis: Hochpräzise 3D-Profile von Oberflächen oder Kanten.
Effiziente 3D-Vermessung mit Lasertriangulation
In der industriellen Bildverarbeitung zählt Präzision. Lasertriangulation ermöglicht eine berührungslose, hochgenaue und schnelle Erfassung von Oberflächen, Formen und Positionen – ideal für automatisierte Fertigungsprozesse. Sie wird in der Qualitätskontrolle, bei der Positionsbestimmung von Werkstücken und in der Robotik eingesetzt, wo sie exakte Lageerkennung für Greifarme ermöglicht. Auch in der Elektronikfertigung sorgt sie für präzise Oberflächeninspektionen, ohne empfindliche Bauteile zu berühren.
Das Verfahren arbeitet verschleißfrei, liefert Messgenauigkeiten im Mikrometerbereich und eignet sich perfekt für Inline-Prozesse mit hoher Taktung. Dank kompakter Bauweise lässt es sich leicht in bestehende Anlagen integrieren und ist für unterschiedlichste Materialien – von Metall über Glas bis hin zu Kunststoffen – geeignet.
