In der modernen Fertigung sind Präzision und Geschwindigkeit entscheidend. Die Lasertriangulation bietet eine effiziente Lösung zur berührungslosen Vermessung von Objekten – ideal für die industrielle Bildverarbeitung.
Funktionsweise der Lasertriangulation
Ein berührungsloses Messprinzip, das auf Geometrie basiert:
- Ein Laser projiziert eine Linie oder einen Punkt auf die Objektoberfläche
- Eine Kamera erfasst die Position des Lichtpunkts aus einem definierten Winkel
- Aus dem Versatz ergibt sich die exakte Höhen- oder Tiefeninformation
Ergebnis: Hochpräzise 3D-Profile von Oberflächen oder Kanten.
Anwendungen in der industriellen Bildverarbeitung
- Qualitätskontrolle in der Fertigung
- Positionsbestimmung von Werkstücken
- Form- und Maßprüfung bei Serienprodukten
- Robotik: exakte Lageerkennung für Greifarme
- Oberflächeninspektion in der Elektronikfertigung
Vorteile der Lasertriangulation in der Fertigung
Warum dieses Verfahren so gefragt ist:
- Berührungslos & verschleißfrei – ideal für empfindliche Bauteile
- Hochgenau & reproduzierbar – Messgenauigkeiten im Mikrometerbereich
- Schnell & effizient – ideal für Inline-Prozesse mit hoher Taktung
- Vielseitig einsetzbar – von Metall über Glas bis hin zu organischen Materialien
- Kompakt & robust – einfache Integration in bestehende Anlagen
Fazit: Effiziente 3D-Vermessung mit Lasertriangulation
Wer in der industriellen Bildverarbeitung auf präzise und schnelle Messmethoden setzt, profitiert von den klaren Vorteilen der Lasertriangulation.
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