Extrem belastbar und dabei extrem leicht – an diese beiden Eigenschaften denkt wohl jeder zuerst, wenn die Rede von Carbon ist. Der kohlefaserverstärkte Kunststoff (kurz CFK) ist aus der modernen Industrie nicht mehr wegzudenken. In vielen Bereichen ergänzt und ersetzt er Metall als Werkstoff. So ist CFK doch bei gleicher Belastbarkeit um ein Vielfaches leichter.

Bei der Verarbeitung von Carbon ist Präzision in jedem der einzelnen Arbeitsschritte gefragt, damit das fertige Carbon-Teil höchsten Ansprüchen genügt.

Zuerst erfolgt der Zuschnitt der einzelnen Kohlenstoffmatten. Diese werden anschließend in mehreren Schichten und zuvor genau definierten Mustern und Abständen zueinander in die Form des zukünftigen CFK-Teils aufgelegt. Genau bei diesem Schritt stellt der Einsatz von Z-LASER Lasermodulen einen echten Zeit- und Präzisionsgewinn dar.

Einsatz von Laserprojektoren

Komplizierte Formen oder Formteile sind mit Linienlasern nur schwer abzubilden. Hier ist meist der Einsatz von Laserprojektoren sinnhafter. Mithilfe des Laserprojektors können auch komplexe Formen angezeigt werden, was gerade beim Anlegen von Kohlefasermatten mit kniffeligen Formschnitt ein sehr großer Vorteil ist. Auf den Millimeter genau können diese nun anhand der projizierten Form ausgelegt werden. Auch hier liegen die Vorteile in der Zeit- und Kostenersparnis, sowie in der Sicherstellung der gleichbleibenden Qualität der fertigen CFK-Teile.

Hier zu sehen am Beispiel der Rotorblattproduktion für Windanlagen:

Laserprojektoren sind geeignet bei:

  • Genauen Positionierung komplexer Fasermatten in 3D
  • Exakte Positionierung von Einbauteilen
  • Komplexe Formen können mit mehreren Projektoren abgedeckt werden

Vorteile Laserprojektoren:

  • Projektion komplexer Formen
  • Einzelne Arbeitsschritte und unterschiedle Positionen und Formen können dargestellt werden
  • Schnell kann zwischen einzelnen Projektionen/Formteilen hin und her geschaltet werden
  • Zeichnungsänderungen können direkt übernommen und projiziert werden
  • Erhebliche Einsparpotentiale in der Produktionszeit, bei gleichzeitiger Qualitätssteigerung möglich

Empfohlene Produkte:

Sie haben Fragen zum Einsatz von Laserprojektoren? Gerne steht Ihnen unser Sales Manager Roland Fritz ([email protected]) zur Verfügung.

Einsatz von Linienlasern

Bei Formteilen mit langen Kanten ist oftmals der Einsatz von Linienlasern sinnvoll. Die Laserlinien zeigen dann die Anlegekante der einzelnen Kohlefasermatten exakt an (und ersetzen so das aufwändige Vermessen und die manuelle Markierung der Position). Diese können so schnell, effizient und präzise angelegt werden. Die Folge ist nicht nur eine durchaus bemerkenswerte Zeitersparnis, sondern auch eine Steigerung, bzw. Sicherung höchster Fertigungsqualität im Legeprozess der einzelnen Kohlefasermatten und somit eine höhere Stabilität des gefertigten Bauteils.

Linienlasen zeigen beispielsweise präzise die Anlegekanten für Fasermatten in den Auslegeformen an:

Linienlaser sind geeignet bei:

  • Legen und Ausrichten von Fasermatten an langen Elementen und einfachen Formen
  • Bei Einsatz in hellen Umgebungen

Vorteile Linienlaser:

  • Sehr gut sichtbare Linien (auch bei direkter Sonneneinstrahlung)
  • Preiswerte Umsetzung
  • Hohe Genauigkeit der Linienprojektion
  • Einfache und schnelle Ausrichtung durch Präzisionshalterungen
  • Senkung der Produktionszeit, bei gleichzeitiger Qualitätssteigerung

Empfohlene Produkte:

  • ZM18B-lhi90a rot und grün mit H6/H8 Präzisionshalterungen
  • Z40RG-F-532-lg90 mit H8-40 Präzisionshalterung

Sie haben Fragen zum Einsatz von Linienlasern? Gerne steht Ihnen unser Sales Manager Stefan Frei ([email protected]) zur Verfügung.

Fertigstellung der Carbon-Teile

Die so in den Formen präzise ausgelegten Kohlefasermatten werden anschließend mit in eine Kunststoffmatrix eingebettet. Die Matrix dient zur Verbindung der Faser sowie zum Füllen der Zwischenräume. Als Matrix kommen je nach Anwendung Epoxidharz, andere Duroplaste oder aber auch Thermoplaste zum Einsatz.

Je nach angewendetem Verfahren erfolgen dann die weiteren Verarbeitungsschritte, bei denen die Werkstücke, getrocknet, gepresst und oder gebacken werden. Anschließend erfolgt eine mechanische Nachbearbeitung. Hierbei erhalten die Bauteile ihre endgültigen Konturen, Bohrungen und eventuelle Ausschnitte für Einbauten. Auch hierbei können unsere Laser als Positionierhilfen bei Sägen, Bohren oder Schneiden zum Einsatz kommen.

Gerne unterstützen wir auch Sie…

Sie möchten auch Ihre Produktionsschritte durch den Einsatz unserer Lasermodule optimieren und effizienter gestalten? Nehmen Sie mit uns Kontakt auf – Z-LASER berät Sie gerne und hilft Ihnen dabei, das optimale Lasermodul für Ihre Anwendung zu finden.